三類壓力容器

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壓力容器檢驗缺陷的處理

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壓力容器檢驗缺陷的處理

發布日期:2019-02-26 作者: 點擊:

 随着我國工業水平的快速發展,壓力容器的工作範圍、工作容量也不斷擴展。營口壓力容器


   壓力容器是對安全性有較高要求,承受氣體或液體壓力的密封容器,其形狀一般為圓柱形,廣泛應用于石油工業、化學工業等各部門。


   處理方案:


   1.腐蝕部位的堆焊修補


  由于腐蝕而使壁厚減薄且比臨近區域低時,對凹陷部位可打磨後做堆焊修補,但堆焊後不應比臨近區低,且不得高出1.5mm以上。堆焊後要求打磨平滑,修補的單個最大面積一般不超過0.01m2~0.02m2。補焊前後都應進行表面探傷,若補焊深度在耐壓部分母材表面下5mm時,還應增加射線或超聲波檢驗。

營口壓力容器

  2.容器表面裂紋的修補


  就一般壓力容器而言,對較淺的表面裂紋、局部磨損蝕坑及不嚴重的表面脫碳等缺陷,可采用打磨方法去除,但打磨處的剩餘壁厚應滿足強度要求。打磨部位應光滑并圓滑過渡,打磨後需做着色或磁粉檢查,确認缺陷是否已完全消除。對小的裂紋及傷痕缺陷,用磨削方法完全除去後,可進行堆焊修補。但若缺陷深度不超過扣除腐蝕餘量的闆厚的1/7或1.5mm中的較小值,除去缺陷後,隻要打磨平滑即可。打磨或堆焊後都應進行表面探傷。對深度比較大的裂紋的處理來講,尤其是穿透性裂紋,如果要使用碳弧氣刨等等熱源,那麼,就必須要在裂紋的兩端開出止裂孔或者是止裂槽,這樣做的目的是為了以防裂紋受熱之後繼續擴展。


  3.内部埋藏缺陷的焊補


  對于内部埋藏缺陷的焊補來講,必須要先用超聲波來進行定位,在具體焊補的時候,要盡可能的從距缺陷淺的表面來進行,如果可能,應該要盡量避免缺陷清除至三分之二闆厚的時候,再從背面把所進行的焊補予以清除這樣的現象的産生。


  4.加強防腐層的保養


  工作介質對容器本體材料有腐蝕性的壓力容器,常采用防腐層來防止介質對容器的腐蝕,如塗漆、噴鍍或電鍍、襯裡等。如果防腐層損壞,工作介質将直接接觸容器壁而産生腐蝕。要保持防腐層完好無損,應經常檢查防腐層有無自行脫落、在裝料和安裝容器内部附件時防腐層有無被刮落或撞壞的情況發生。要檢查襯裡是否開裂或焊縫處是否有滲漏現象。發現壓力容器防腐層損壞時,應及時對其進行修補。


  總之,壓力容器的用材、設計以及制造等等環節都是會發生缺陷的,所以,要對壓力容器進行定期的檢驗,發現缺陷及時處理,在處理好了缺陷之後,還需要結合不同的實際情況,來對其進行重新檢驗、無損檢測以及壓力試驗等等的處理,确保将事故的隐患消除,對安全運行進行有效保障。


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