三類壓力容器

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營口壓力容器工作特性有哪些

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營口壓力容器工作特性有哪些

發布日期:2018-01-25 作者: 點擊:


壓力容器泛指在工業中盛裝用于完成反應、傳質、傳熱、分離和儲存等生産工藝過程的氣體或液體,營口壓力容器并能承載一定壓力的密閉設備。壓力容器工作特性有哪些?下面看一下山東宜特裝備制造有限公司為我們做詳細介紹。

  【壓力容器工作特性】

  (1)結構特點

  (2)壓力:最高工作壓力、設計壓力。

  (3)溫度:工作溫度(介質溫度)、金屬溫度、設計溫度。

  (4)介質:易燃介質、毒性介質、腐蝕性介質。

  壓力容器制造過程中的無損檢測主要是控制容器焊接質量。

  1、壓力容器射線檢測

  射線檢測方法适用于壓力容器殼體或接管對接焊縫内部缺陷的檢測,一般x射線探傷機适于檢測的鋼厚度小于等于80mm,lr-192檢測厚度範圍為20~100mm,co—60檢測厚度為40~200mm。

  2、壓力容器表面檢測

  磁粉或滲透方法通常用于壓力容器制造時鋼闆坡口、角焊縫和對接焊縫的表面檢測,也用于大型鍛件

壓力容器的腐蝕破裂是指容器殼體由于受到腐蝕介質的腐蝕而産生的一種破裂形式,壓力容器的腐蝕破裂從金屬的破壞現象進行劃分,有均勻腐蝕點腐蝕晶間腐蝕應力腐蝕和疲勞腐蝕。應力腐蝕造成金屬的斷裂可以分為三個特征性的階段。孕育階段、腐蝕裂紋擴展階段和最終破壞階段:

營口壓力容器

    壓力容器腐蝕過程的集中和拉伸應力的集中的共同作用,金屬表面逐漸形成一些最初的腐蝕—機械性裂紋。金屬表面的應力集中可以由不均勻的内應力、金屬表面缺陷和存在結構形狀的不連續所引起。如果局部集中的應力在開始時還不足以形成裂紋,則這一階段就延長下去,直到金屬的個别部位受到局部腐蝕,壓力容器形成薄弱區域,并在此區域内局部應力增長到能産生最初的腐蝕—機械裂紋為止。例如在腐蝕小孔上的局部應力可以随着電化學過程的進一步發展,使圓形小孔蛻變為腐蝕裂紋。因為小孔中受應力最大的區域是腐蝕電池的陽極,所以首先遭到電化學破壞。這一階段是最初的腐蝕—機械性裂紋在腐蝕性介質的電化學作用和金屬内的主要拉伸應力的共同作用下,進一步擴展的過程。裂紋擴展的總的方向一般都是和主拉伸應力方向相垂直。由于裂紋尖端存在高度集中的局部應力,而且腐蝕電池又是大面積的陰極與小面積的陽極的組合,因而裂紋擴展速率很高,它每小時的速率可以達到毫米數量級甚至厘米數量級。 随着裂紋的進一步擴展,其中的一條裂紋會由于拉應力越來越大,而比其它的裂紋更快地成長,并且到最後會排斥别的裂紋的擴展而把主要拉伸應力都轉移到這首要的裂紋中來,壓力容器結果導緻構件的斷裂。在這一階段中,斷裂是在機械因素起主要作用的情況下進行的,而且越是後期,機械因素所起的作用也越大。

壓力容器的分類方法很多,從使用、制造和監檢的角度分類,有以下幾種。 

(1)按承受壓力的等級分為:低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。

(2)按盛裝介質分為:非易燃、無毒;易燃或有毒;劇毒。

(3)按工藝過程中的作用不同分為:

①反應容器:用于完成介質的物理、化學反應的容器。

②換熱容器:用于完成介質的熱量交換的容器。

③分離容器:用于完成介質的質量交換、氣體淨化、固、液、氣分離的容器。

④貯運容器:用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質或對壓力起平衡緩沖作用的容器。


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