三類壓力容器

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三類壓力容器分類及用途介紹

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三類壓力容器分類及用途介紹

發布日期:2018-01-25 作者: 點擊:

三類壓力容器分類為 一類 二類 三類

三類壓力容器是内部或外部承受氣體或液體壓力、三類壓力容器并對安全性有較高要求的密封容器。

壓力容器主要為圓柱形,少數為球形或其他形狀。圓柱形壓力容器通常由筒體、封頭、接管、法蘭等零件和部件組成,壓力容器工作壓力越高,筒體的壁就應越厚。

内壓容器又可按設計壓力(p)大小分為四個壓力等級,具體劃分如下 : 分離壓力容器(代号S):用于完成介質的流體壓力平衡緩沖和氣體淨化分離。

儲存壓力容器(代号C,其中球罐代号B):用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質。

在一種壓力容器中,如同時具備兩個以上的工藝作用原理時,應按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

固定式壓力容器:有固定安裝和使用地點,工藝條件和操作人員也較固定的壓力容器。

移動式壓力容器:使用時不僅承受内壓或外壓載荷,搬運過程中還會受到由于内部介質晃動引起的沖擊力,以及運輸過程帶來的外部撞擊和振上面所述的幾種分類方法僅僅考慮了壓力容器的某個設計參數或使用狀況,還不能綜合反映壓力容器的危險程度。

壓力容器的危險程度還與介質危險性及其設計壓力p和全容積V的乘積有關,pV值愈大,則容器破裂時爆炸能量愈大,危害性也愈大,對容器的設計、制造、檢驗、使用和管理的要求愈高。

三類壓力容器

例如:因盛放的介質特性或容器功能不同,即根據潛在的危害性大小,低壓容器可被劃分為第一類或第二類甚至第三類壓力容器

壓力容器的定義及應用情況

壓力容器一般是指在工業生産中用來完成反應、傳熱、傳質、分離、貯存等工藝過程,并承受0.1MPa表壓以上壓力的密閉容器。

《特種設備安全監察條例》中明确指出壓力容器的定義為:

壓力容器,是指盛裝氣體或者液體,承載一定壓力的密閉設備,其範圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于标準沸點的液體的固定式容器和移動式容器;盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa(表壓),且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa·L的氣體、液化氣體和标準沸點等于或者低于60℃液體的氣瓶;氧艙等。

壓力容器應用情況

壓力容器早期主要應用于化學工業,壓力多在10兆帕以下。合成氨和高壓聚乙烯等高壓生産工藝出現後,要求壓力容器承受的壓力提高到100兆帕以上。

随着化工和石油化學工業的發展,壓力容器的工作溫度範圍也越來越寬;新工作介質的出現,還要求壓力容器能耐介質腐蝕;許多工藝裝置規模越來越大,壓力容器的容量也随之不斷增大。20世紀60年代開始,核電站的發展對反應堆壓力容器提出了更高的安全和技術要求,這進一步促進了壓力容器的發展。如:煤轉化工業的發展,需要單台重量達數千噸的高溫壓力容器;快中子增殖反應堆的應用,需要解決高溫耐液态鈉腐蝕的壓力容器;海洋工程的發展,需要能在水下幾百至幾千米工作的外壓容器。

外部檢查

亦稱運行中檢查,檢查的主要内容有:壓力容器外表面有無裂紋、變形、洩漏、局部過熱等不正常現象;安全附件是否齊全、靈敏、可靠;緊固螺栓是否完好、全部旋緊;基礎有無下沉、傾斜以及防腐層有無損壞等異常現象。外部檢查既是檢驗人員的工作,也是操作人員日常巡回檢查項目。發現危及安全現象(如受壓元件産生裂紋、變形、嚴重洩滲等)應予停運并及時報告有關人員。

内外部檢驗

壓力容器内外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器内部清洗幹淨後才能進行。檢驗的主要内容除包括外部檢查的全部内容外,還要檢驗内外表面的腐蝕磨損現象;用肉眼和放大鏡對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋,必要時采用超聲波或射線探傷檢查焊縫内部質量;測量壁厚。若測得壁厚小于容器最小壁厚時,應重新進行強度校核,提出降壓使用或修理措施;對可能引起金屬材料的金相組織變化的容器,必要時應進行金相檢驗;高壓、超高壓容器的主要螺栓應利用磁粉或着色進  壓力容器

行有無裂紋的檢查等。通過内外部檢驗,對檢驗出的缺陷要分析原因并提出處理意見。修理後要進行複驗。壓力容器内外部檢驗周期為每三年一次,但對強烈腐蝕性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮短。運行中發現有嚴重缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。

全面檢驗

壓力容器全面檢驗除了上述檢驗項目外,還要進行耐壓試驗(一般進行水壓試驗)。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質的容器,若沒有發現缺陷,取得一定使用經驗後,可不作無損探傷檢查。容器的全面檢驗周期,一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器,在取得使用經驗和一兩次内外檢驗确認無腐蝕後,全面檢驗周期可适當延長。


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